1、高效節(jié)能.  

沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉(zhuǎn)能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如 開關(guān)磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能，政府已經(jīng)下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。

2、智能自動化數(shù)控.  

壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。

3、模具壽命高. 

壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。

4、制品精密成形、公差小、精度高.  

壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，制品在***數(shù)控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現(xiàn)少無切削加工，無需車、銑、刨等后續(xù)加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產(chǎn)。

5、設(shè)備可靠性高. 

設(shè)備無易損件，電機轉(zhuǎn)子 既無繞組，也無導(dǎo)體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設(shè)備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時。

6、智能調(diào)模. 

機身設(shè)置有噸位儀，可在壓力控制下調(diào)模試模，慢速調(diào)模與近距離對模時，不悶車，無需設(shè)置專用調(diào)模試模設(shè)備和人員，節(jié)省了調(diào)模人工和工時。

7、信息化管理.  

工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網(wǎng)絡(luò)實時反饋，實現(xiàn)了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。

8、節(jié)約資源、環(huán)境友好.  

無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。

9、人機界面互動性好. 

電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)極為簡單，電機-減速機構(gòu)-制動器-工作機構(gòu)，成本低。